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Hay un amplio salón y dos pisos detrás de esa típica fachada que tienen los talleres en un barrio porteño como La Paternal y a los que no le vendrían nada mal una mano de pintura.
En la planta baja arranca un proceso al que tres generaciones le dedicaron los mejores años de su vida. La cuarta ya aterrizó.
En una computadora están dispuestos los distintos moldes para la confección de pantalones, se cargan en el sistema y en el piso superior, once operarias en lo que es un proceso continuo y en un tiempo breve confeccionan la pieza. Trabajan un solo turno de ocho horas.
Hasta hace poco eran 50 en tres turnos de ocho horas cada uno.
Las máquinas de coser son japonesas, las famosas Brother, que tienen algunos años, pero que en este caso como dice el dueño de esta pyme. Eduardo Buchbinder, de 58 años, “lo viejo funciona”.
El reloj que corona la línea de producción no marca la hora, sino los objetivos del día: 62 piezas. Son las 11 y estarán listas a las 15.
La planta adoptó el sistema que Toyota implementó para que el tapizado de sus autos estuviera justo a tiempo. Se trata del Toyota Sewing System (TSS), un método de producción modular y flexible utilizado en la industria textil. Está basado en el concepto Just In Time.
De allí que adoptaran como marca JIT Pants. Y en medio del desamparo que dice sentir el sector textil, con 874 establecimientos cerrados y la destrucción de 24.000 empleos desde 2023, buscaron opciones. En esa pyme apuestan a a otro porvenir.
Así, decidieron importar telas de Europa para diferenciarse cuando una gran porción del mercado opta por telas o productos terminados de origen asiático. Y buscan ofrecer un último retoque a cada prenda, para aumentar la fidelización del cliente.
Daniel Buchbinder, 26 años, se dedicó a viajar y a encontrar géneros que hagan la diferencia. Dice aprovechar un dólar que lo permite y el fin de las trabas a la importación. Trajo el algodón supina de Estados Unidos, gabardinas, lino y corderoy inglés. O distintas mezclas como algodón y lino desde Italia. De esa manera pasarán de la confección de pantalones para ropa de trabajo que utilizan bancarios, choferes, agentes de seguridad al pantalón de vestir “con géneros de altísima calidad, que por nuestro proceso de venta directa llegan a precio accesible”, aseguran.
Por cierto, desde que Isaías Buchbinder llegó a la Argentina en 1927 desde su Polonia natal, navegaron por todas las turbulencias. “Nuestro mayor activo es entender que el legado de la generación anterior nunca es suficiente para sostener el negocio familiar. Hay que repensar, conservar lo que resultó valioso y construir siempre”, señaló Eduardo, como una referencia al economista Joseph Schumpeter, quien se refería a los industriales como capitanes de barco, capaces de hundirse para volver a surgir.
En 1943 abrieron su primer taller de ropa de trabajo en el que diseñaba indumentaria para empleados industriales. En 1963, su hijo Carlos decidió invertir en telas finas para producir pantalones de vestir para hombres con la ayuda de talleres textiles tercerizados.
Eduardo, de la tercera generación detectó una nueva oportunidad después de graduarse de Administrador de Empresas y dejó de depender de los talleres tercerizados para tener una fábrica propia.
Desde que en 2018 irrumpió la cuarta generación reforzaron la marca con las telas finas de origen europeo y la tendencia listo para usar de manera de ofrecer disponibilidad de prendas con nivel de diseño.
Cuentan que tras atravesar la crisis desatada en 2001 que los pescó con créditos y deudas en lo que fue una recesión prolongada, aprendieron la lección.
Hoy no tienen deudas y como en la mayoría de las pymes, lo que sobra, si es que sobra, se invierte.
Mucho de eso se conversa en el almuerzo familiar de los domingos. Cuentan que duran unas tres horas y analizan cómo viene y adónde va el negocio. “Aprendimos que innovar no es siempre resultado de irrumpir y romper con todo lo conocido”, comentan a coro.
